Производство фибропенобетона «Торнадо». Обзор двух технологий.
Технология производства пенобетона «Торнадо» названа от использования гидрокавитационного процесса в вертикальной трубе, разрушительного для твёрдых фракций. Множество горизонтальных стержней воздухововлекающего сечения, закреплённых на вертикальной оси вращения разрезают раствор, создавая позади себя десятки метров мощных вихрей и создавая торнадо с воронкойвоздуховодом для стержней. Образуется коллоидный клееподобный раствор. Далее в этот раствор можно добавить концентрат пенообразователя и через минуту получить пенобетон заданного объёма – это базовая технология, или сделать раствор того же обьёма и пропустить его через поризатор, и приготовить пенобетон с низким содержанием воды и цемента, получив превосходный по прочности и безусадочный материал.
Смесители «Торнадо-ФПБ» уже 18 лет являются лидерами надёжности. Производились с 2001 по 2003 год в ООО «Темп», г. Ростов-н/Д, за тем с 2004 и по 2020 в ООО «Сармат-торнадо» и «Сармат-спецмаш», г. Батайск по патенту и тех. документации Чумакина Евгения Романовича, являющимся автором разработки и правообладателем.
Два изобретения обеспечивают беспрецендентную надёжность оборудования с нижним расположением вала и уникальный процесс гидрокавитационного самоизмельчения твёрдых компонентов встречными вихрями ротора в коллоидный раствор с возможностью поризации.
Преимущества и недостатки компектаций №1 и №2 и производимого на них фибропенобетона в сравнении.
№1. Базовая. Технология производства пенобетона одностадийная, разработанная в Ростовском Государственном Строительном Университете в 1992 году, улучшенная с помощью патентованного смесителя-диспергатора.
Преимущество – простота производства, мгновенный старт производства, высокая стабильность плотности, отсутствие осадки после заливки стен высотой до 3,5м. Производимая плотность фибропенобетона от 350 кг/м³ и выше.
Недостатки – низкая производительность; высокое содержание воды и цемента, т.е. склонность к трещинам; применение только синтетических пенообразователей что замедляет набор прочности; слабая конечная прочность; высокая себестоимость.
№ 2. Двухстадийная. Первая стадия – приготовление коллоидного раствора с добавками фибры и модификатора на смесителях базовой комплектации. Вторая стадия – дозированная подача раствора, воздуха и пенообразователя в динамический смесительпоризатор, где готовиться фибробетон становится фибропенобетоном. Готовый пенобетон непрерывно подаётся на укладку. Динамический поризатор при этом находиться в относительной близи от укладки пенобетона, например крыша десятого этажа, а мобильный комплекс у основания здания, готовит и подаёт раствор по шлангу.
Преимущество – производительность выше в 3 – 8 раз; быстрая окупаемость; работа на белковых пенообразователях обеспечивает ускоренный набор прочности и высокую прочность при меньшем расходе цемента и воды , т.е. минимальная усадка при максимальной прочности; плотность от 150 кг/м³ при высокой прочности дополнительно позволяет производить монолитную и штучную теплоизоляцию; автоматизированный процесс с дозацией всех компонентов в поризатор позволяет быстро проводить наладку на заданную плотность и не увеличивать количества рабочих для приготовления пенобетона.
Недостатки – оборудование дороже до 100%; требуется до 30 минут на запуск производства и столько же на очистку после работы. Ввиду высокой производительности целесообразно оснащение накопителями цемента и транспортерами.
Растариватель биг-бэгов с электроталью, транспортёры подачи, весовой дозатор, сита песка поставляется по отдельному согласованию и в стандартный пакет не входят. (см. бизнес план)
Фибропенобетон «Торнадо» и одностадийное оборудование для его производства
Лучший микроклимат дома обеспечивает дерево. Кавитационно-резонансные поризаторы «Торнадо» делают из камня дерево.
Лучшая однородная коллоидная дисперсия — обеспечивается запатентованной разработкой для производства фибропенобетона, пенобетона, без пеногенератора и избыточного давления.
Обзор коллоидных смесителей-поризаторов:
«Торнадо» ФПБ-100, ФПБ-150, ФПБ-200 и ФПБ-250 — легкие передвижные машины, работающие от сети однофазного или трехфазного переменного тока. Малые габариты и доступность питания делают их незаменимыми в коттеджном строительстве — для создания монолитных зданий и их элементов. Такой вариант строительства позволяет сэкономить деньги на укладке мелкоштучных стройматериалов, сократить время строительства и значительно повысить качество здания. Машина ФПБ-100 незаменима и при устройстве выравнивающих звукоизоляционных стяжек полов в квартирах, монолитной теплоизоляции кровель, при производстве штучных блоков на строительной площадке и как самостоятельное производство (малый бизнес).
«Торнадо» ФПБ-330м и «Торнадо» ФПБ-500м — мобильные модули, работающие от сети трехфазного переменного тока частотой 50 Гц, 380 V — на 1/4 куб. м и на 1/3 куб. м, соответственно, готового поризованного раствора. Время рабочего цикла — от четырех до восьми минут. Одна установка в комплекте с дозатором воды и загрузочным устройством за три дня способна произвести 60 куб. м пенобетона (это объем материала для строительства одного среднего усадебного дома). В стационарных условиях завода по производству штучных изделий на данных установках, оборудованных дозатором воды и загрузочным транспортёром, можно производить 20 или 30 м³ пенобетона. Смеситель работает не выключаясь. На загрузку и выгрузку тратятся секунды. Такого производства достаточно для комплектации пеноблоком ограждающих и внутренних стен строящегося в хорошем темпе каркасно-монолитного высотного здания. Габариты позволяют перемещать такие смесители в дверных проемах высотных зданий при устройстве тепло- и звукоизоляции перекрытий, кровли и стен с монолитным пенобетоном.
«Торнадо» ФПБ-1000 (1500) — стационарные заводы с автоматическим циклом подачи, просева песка, весовым дозированием сыпучих компонентов. В состав комплекса входят транспортеры подачи и загрузки сыпучих компонентов, вибросито, дозаторы, героторные насосы. Комплекс предназначен для производства штучных изделий и товарного ячеистого бетона, его производительность — 7 (10) куб. м в час, что, соответственно, составляет 200 (280) блоков размером 20х30х60 см в час или 440 (625) блоков размером 20х20х40 см. в час. Технологическим комплексом управляет один оператор.
Время одного рабочего цикла — от трех до восьми минут, производительность — 100, 150, 250 … литров соответственно пенобетона или раствора для поризации. Раствор имеет плотность 2000 кг/м³, после поризации плотность 150…800, т.е из 1 м³ раствора выход 13…2,5 м³ пенобетона.
Производство фибропенобетона «Торнадо». Обзор двух технологий.